对物流工厂来说,“人不够用、活干不完、成本降不下” 是常态难题:人工叉车队要 3 人轮班才覆盖 24 小时,薪资 + 培训成本逐年涨;跨楼层转运靠人工卸装电梯,1 小时能耽误整批货物配送;卡板对接不准、避让不及时,还会造成货物损耗与安全隐患。而锐曼AMR无人叉车,用 1.5 吨载重、跨楼层配送、智能识别等硬核能力破解这些痛点,更推出 15 天免费试用,让企业零风险体验智能物流的改变。

它最让工厂心动的,是 “一台顶三人” 的降本实力。传统模式下,3 名叉车操作员轮班才能实现 24 小时作业,月薪 + 社保 + 培训一年要花几十万。锐曼无人叉车无需休息,能连续完成装卸、转运、堆叠全流程,相当于 3 名熟练工的产能,还不用付加班费、社保费,彻底告别 “人少活多” 的困境。
跨楼层配送的 “无缝衔接”,更是解决了多层工厂的大麻烦。以前从一楼仓库送货物到三楼车间,要先人工卸叉车、搬上电梯,到三楼再换叉车,全程要半小时,还容易磕坏货物。锐曼无人叉车能自动识别电梯位置,自主呼叫电梯,精准停靠楼层,全程不用人工插手。有家电子厂试用时,送一批电路板从一楼到四楼,只用了 10分钟,货物零损耗,比传统方式快了3 倍,全厂区物流 “堵点” 一下就通了。
自动识别卡板和自主避障,让作业又准又安全。工厂里卡板常因搬运偏移,传统叉车要反复调整才能对接,耽误时间还易损货。锐曼无人叉车的视觉识别系统,哪怕卡板偏移也能自动对齐。车间里人多设备密,它的顶部激光雷达能 360°感知障碍物,有人突然横穿,0.1 秒就能紧急避让。某食品厂试用时,曾有工人没注意设备过来,叉车瞬间停下,避免了碰撞,让负责人彻底放下安全顾虑。
1.5 吨载重也刚好适配多数工厂需求,金属原材料、成箱产成品都能稳当承载,满载时速度还能保持1米/ 秒,比电动叉车快不少。担心设备不匹配?15 天免费试用给足机会:你可以让它连跑 24 小时测耐力,安排跨楼层任务测适配性,甚至故意放障碍物测避障,期间还有专业团队上门调试、培训。满意再买,不满意不用花一分钱,真正没后顾之忧。
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