锐曼悍马 2.0：用技术革新定义工业无人搬运新标杆

智能制造全面提速，工业搬运作为生产流程的关键环节，其效率与安全性直接影响企业的整体产能与转型进度，人工驾驶叉车的操作失误易引发碰撞、倾翻事故，锐曼机器人深耕工业自动化领域，基于对市场需求的深刻洞察，率先推出悍马 2.0 平衡重无人叉车，以 “稳定、智能、高效、安全” 为核心设计理念，通过全维度技术升级，彻底打破传统搬运瓶颈，为行业树立了无人化搬运的新标杆。

作为工业级设备，核心性能是立足之本。悍马 2.0 在载重与起升能力上实现精准突破，最大载重可达 1.2 吨，起升高度高达 2.5 米，能够轻松适配田字型、川字型等多种规格托盘，尤为值得称道的是其创新的配重块结构设计，通过精准优化力矩平衡系统，让叉车在满负荷状态下完成起步、急刹车、急转弯等复杂动作时，依旧保持机身平稳，从根本上杜绝了重载作业中常见的前倾或侧翻安全隐患。

在作业效率与灵活性方面，悍马 2.0 展现出极强的场景适应性。1.13 米的超小转弯半径，使其能够在中小型工厂、仓储中心的狭窄通道中灵活穿梭，无需预留额外操作空间，间接提升了仓库存储利用率。相较于传统人工叉车，其作业效率提升超过 30%，有效减少了物料转运的等待时间，让生产流程衔接更顺畅。而这一高效表现的背后，是智能控制系统的强大支撑。设备搭载多传感器融合技术，整合 3D 避障雷达、视觉传感器等多重感知设备，能够实时精准感知周围环境，对作业区域内的人员、设备、货物等障碍物进行快速识别与智能避让。同时，其定位精度高达 ±10mm，确保叉取、搬运、放置等每一个动作都精准无误，大幅降低了物料损耗与设备碰撞风险。

续航与安全性能，直接决定了无人化作业的连续性与可靠性。悍马 2.0 内置高性能磷酸铁锂电池，不仅具备安全稳定、循环寿命长的优势，更能在满载工况下实现 6 小时连续续航，完全满足企业单日高强度作业需求。针对无人化补能需求，设备支持自动充电功能，搭配可移动充电桩，能够实现 “自动充电” 的全流程无人化补能，彻底摆脱人工干预，保障 24 小时连续作业不中断，大幅提升设备利用率。安全防护方面，产品构建了 360° 立体安全防护体系，除了多传感器融合避障，还配备安全触边、紧急防撞装置等多重防护部件，一旦检测到人员靠近或突发障碍，会立即启动减速、停止或绕行机制，确保作业人员与设备财产安全。同时，故障自动报警、紧急停止等功能，进一步筑牢安全防线，让企业可放心投入无人化作业。

更重要的是，悍马 2.0 具备强大的系统兼容性，能够与企业现有的 MES、WMS无缝对接，实现搬运任务的自动调度、数据实时同步与全程可视化监控。管理人员通过后台系统，可随时查看叉车作业状态、任务完成情况、设备运行数据等关键信息，实现对搬运流程的精准管控与优化。这种 “设备 - 系统 - 管理” 的深度融合，打通了智能物流的信息壁垒，构建起从生产计划到物料搬运的全流程无人化闭环，为企业数字化转型提供了重要支撑。锐曼机器人以技术创新为核心驱动力，通过悍马 2.0 的推出，不仅展现了在无人叉车领域的深厚技术沉淀，更顺应了智能制造的发展趋势，为行业提供了可落地、高效率的智能搬运解决方案。