跨楼层电子制造物流新范式——锐曼AMR搬运机器人助力广东某大型电子厂实现柔性配送升级

    在大型电子制造行业，生产组织往往呈现出多楼层布局、工序高度细分、物料流转频繁的特点。从来料入库、SMT贴装、组装测试到成品包装，不同工序分布在不同楼层，物料种类多、批次小、节拍要求紧，对内部物流的响应速度和稳定性提出了更高标准。

    广东某大型电子厂正是典型代表。随着订单结构逐步向多品种、小批量转变，传统依赖人工推车和固定时间配送的方式逐渐暴露出问题：人员往返频繁、跨楼层效率低、临时加单响应慢，仓库与产线之间的衔接越来越难以保持稳定节奏。

    在此背景下，该电子厂引入了锐曼AMR搬运机器人——大狗系列，用于承担仓库与产线之间的高频物料配送任务。大狗搬运机器人额定载重100kg，体型紧凑，适合在电子厂狭窄通道、设备密集区域灵活运行，精准覆盖电子物料箱、周转料架等常见搬运场景。

    与传统自动化设备不同，锐曼AMR搬运机器人采用自主导航方式，可在不改造现场的前提下快速上线运行。在电子厂复杂的人机混行环境中，机器人能够实时感知周围变化，主动避让人员与设备，确保物流过程连续且安全。

    针对该工厂多楼层生产布局的特点，锐曼AMR还支持搭乘电梯实现跨楼层配送。物料从仓库发出后，可自动完成楼层切换，直接送达指定产线工位，真正打通了垂直空间内的物流通道。这一能力有效减少了人工上下楼搬运带来的时间消耗，也降低了人员密集区域的安全风险。

    在实际使用过程中，产线人员可通过系统进行远程一键呼叫，根据生产节拍随时触发配送任务。机器人接收指令后自动规划路径，从仓库取料并完成点对点精准投送，减少了等待时间，使物料供应更贴合产线实际需求。

    随着多台大狗搬运机器人协同运行，厂区内部物流逐步形成稳定的自动化配送网络。仓库、楼层、电梯与产线之间的流转更加有序，人工干预显著减少，生产节奏的连续性和可预测性明显提升。

    通过引入锐曼AMR搬运机器人，这家广东大型电子厂成功解决了跨楼层、多工序环境下的物流瓶颈，为电子制造行业提供了一种更灵活、更高效的内物流升级路径，也为后续智能工厂建设奠定了坚实基础。