鞋业规模化生产的物流新引擎——锐曼AMR搬运机器人助力深圳某鞋业大厂提效升级

    在鞋业制造行业，大规模订单与多款式并行生产是常态。鞋面、鞋底、辅料、半成品在不同工序间频繁流转，生产线往往跨楼层布局，对内部物流的连续性和灵活性提出了更高要求。广东深圳某鞋业大厂在产能扩张过程中，逐步意识到，只有将物流体系同步升级，才能真正释放产线效率。

    该鞋业大厂的仓库与裁断、成型、装配等车间分布在不同楼层，物料以周转货架为主，单次搬运重量集中在数百公斤级。传统人工推车和固定时段配送的方式，难以应对高峰期频繁的物料需求波动。为此，工厂引入了锐曼AMR搬运机器人飞船系列，对仓库到产线的配送流程进行系统化重构。

    锐曼飞船搬运机器人额定载重300kg，并支持顶升货架10cm，可直接对接鞋业生产中常用的标准货架与周转架，实现“取货—运输—放置”一体化作业。机器人在接到任务后，可自主完成货架顶升与精准对位，减少人工参与，让物流过程更加高效、规范。

    在鞋业大厂人员密集、通道复杂的生产环境中，锐曼AMR搬运机器人依托自主导航与智能避障能力，能够实时感知周围环境变化，主动规避人员、设备和临时障碍物，确保在高强度运行条件下依然保持稳定、安全的配送节奏。

    针对厂区多楼层结构，锐曼飞船搬运机器人还支持自主搭乘电梯完成跨楼层配送。物料从仓库出库后，可直接送达指定楼层和工序点位，避免人工上下楼搬运带来的时间浪费和安全隐患，使垂直空间的物流效率得到显著提升。

    在生产组织层面，产线可通过系统进行远程一键呼叫，根据实时生产进度灵活触发配送任务。机器人接到指令后自动规划最优路线，实现点对点精准配送，让物料供应更贴合生产节拍，减少等待和堆积现象。

    随着多台锐曼飞船搬运机器人协同运行，该鞋业大厂逐步构建起稳定、高效的自动化物流网络。仓库与产线之间的衔接更加顺畅，人工搬运强度明显降低，整体生产节奏更加可控。

    通过引入锐曼AMR搬运机器人，这家深圳鞋业大厂成功完成了内部物流的关键升级，为规模化生产和持续扩张提供了有力支撑，也为鞋业制造迈向智能化提供了可复制的实践路径。