锐曼 AMR机器人：助力制造业工厂从 “传统物流” 到 “智慧物流” 的转型实践

“以前仓库里配送一整箱货物，需要 2 名员工、1 台平移车，分 4 趟才能完成，还总担心货物侧倾掉落；现在一台锐曼 AMR 机器人，一次性就能送到指定地点，效率是以前的 4 倍，我们再也不用‘连轴转’了。” 谈起引入锐曼 AMR 后的变化，深圳某电子元器件企业仓储主管李师傅的语气里满是感慨。

这是一家位于深圳的专注于电子元器件生产的中型制造企业，随着订单量逐年增长，传统物流模式的弊端愈发凸显：车间与仓储间的物料配送依赖人工，每天需要 8 名工人轮班作业，仍常出现 “生产等料” 的情况；电子元器件精度高、体积小，人工搬运时偶尔会因碰撞导致元件损坏，每月损耗成本超过万元；更棘手的是，生产计划与库存数据不同步，有时仓库里有料却没及时配送，有时又过度备货导致库存积压。

为破解这些难题，2023年初，该企业决定引入锐曼 AMR 搬运机器人，开启物流智能化转型。根据企业的场景需求，锐曼团队提供了 “定制化解决方案”：针对电子元器件 “轻、小、精” 的特点，配置迷你型 AMR 机器人，其机身灵活，能穿梭于精密生产线之间，避免碰撞设备；同时，将 AMR 接入企业 MES 系统与 WMS 系统，实现数据实时互通。

转型效果很快显现。在配送效率上，迷你型 AMR 机器人实现了 “车间 - 仓储” 的无缝衔接，生产线上一旦发出物料需求，系统会自动调度最近的 AMR 机器人取货配送，平均配送时间从原来的 20 分钟缩短至 5 分钟，“生产等料” 的情况彻底消失；在成本控制上，4 台锐曼 AMR 机器人替代了原来的 8 名人工，人工成本每月减少 4 万余元，且物料碰撞损耗率从原来的 3% 降至 0.1% 以下，每月节省损耗成本近万元；在管理效率上，通过系统后台，管理人员能实时查看 AMR 的作业状态、库存数据，生产计划与物流配送的协同性大幅提升，库存周转率提高了 25%。

“最意外的是，锐曼 AMR 的节能性远超预期。” 李师傅补充道，“以前的燃油平移车噪音大、油耗高，现在的 AMR 机器人运行时几乎没声音，充电 30 分钟就能用 8 小时，每天电费比以前的油费省了一半还多，既环保又省钱。”

如今，该企业的物流转型已初见成效，不仅物流效率提升 40%，生产周期缩短 15%，还凭借更稳定的物料供应能力，赢得了更多客户的信任。“接下来，我们计划扩大锐曼 AMR 的应用范围，让它覆盖更多生产线，打造真正的智慧物流车间。” 企业负责人表示。

锐曼AMR机器人不仅是一款高效的搬运设备，更是企业物流智能化转型的 “助推器”。它通过定制化解决方案，精准匹配企业场景需求，以 “降本、增效、协同、节能” 的多重优势，帮助企业突破物流瓶颈，实现从 “传统物流” 到 “智慧物流” 的跨越，为制造业转型提供了可复制、可推广的实践样本。