汽配制造节拍越快，物流越不能拖后腿——锐曼大狗AMR搬运机器人落地大型汽配厂实践

    在大型汽配制造企业中，生产线往往呈现多品类、高频次切换的特点。零部件体积不大，但SKU数量多、配送频率高，任何一次物流延迟，都可能直接影响整条装配线的节拍稳定。传统依靠人工推车或人工叉车的方式，在这种高强度运转环境下，逐渐显露出效率瓶颈。

    该汽配厂在推进智能制造升级过程中，引入了锐曼大狗AMR搬运机器人，专门承担仓库与产线之间的小批量、高频次物料配送任务。大狗AMR单机载重100kg，覆盖标准周转箱、料架及工装搬运需求，成为产线侧最稳定的“物流执行单元”。

    在实际运行中，锐曼大狗AMR通过自主导航系统完成路径规划，无需改造地面或铺设轨道，即可在复杂厂区内灵活运行。面对人员穿行、叉车交汇等动态场景，机器人能够实时识别并避让，确保连续作业不中断。同时，大狗AMR支持自动开关电动门，实现跨区域自主通行，真正做到物流全流程无人化。

    针对多楼层厂房结构，锐曼大狗AMR还可对接电梯系统，自主上下楼层，实现仓库与多条产线之间的点对点配送。产线人员只需通过远程一键呼叫，即可完成物料补给，显著降低人工协调成本。

    更关键的是，在这样一套高可靠性的搬运系统背后，其投入成本却非常可控。一台锐曼大狗AMR的整体投入，仅相当于两部手机的价格，却可以全年无休稳定运行。依托锐曼每年数万台级的搬运机器人出货规模，产品已出口至多个国家和地区，在效率与稳定性上经受住了长期验证。