在高度精密的数码电子制造领域,物流不仅要快,更要稳。物料频繁流转、批次复杂、节拍紧凑,使得传统依靠人工经验调度的方式越来越难以满足规模化生产需求。
某大型数码电子厂在导入多条自动化产线后,内部物流成为影响整体产能释放的关键因素。
企业最终引入锐曼飞船AMR搬运机器人,作为连接仓库与产线的重要运输单元。
飞船AMR拥有300kg负载能力,并支持顶升货架搬运,可直接对接现有物流载具体系。通过激光雷达导航与多传感器融合技术,实现精准定位与智能避障,确保在人员密集区域依然能够安全稳定运行。
在系统调度层面,AMR可根据订单节奏与产线负载动态调整运输频次,实现多任务并行执行,避免传统人工调度造成的资源浪费。产线端一键呼叫功能,让补料响应更及时,减少等待时间。
面对厂区多层结构与多区域分布问题,锐曼AMR可自主乘坐电梯完成跨楼层配送,并可联动电动门实现自动通行,形成完整的无人化运输闭环。
通过AMR系统上线运行,该企业有效减少了人工搬运强度,提升了物料流转稳定性,使生产组织方式更加可控,为未来产线扩张提供了可复制的物流模式。
作为机器人源头制造企业,锐曼具备从核心控制系统到整机制造的完整能力,年交付量位居行业前列,产品长期出口海外市场,在多国复杂应用环境中验证了高稳定性与高适应性。

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