产线不停，物流必须先行：锐曼飞船AMR全面打通大型电子厂内循环

    在大型电子制造工厂中，物料流转的复杂程度远高于外界想象。多品类、多批次、高频换线，使得仓库到产线之间的物流响应速度，直接决定着整条产线的运行效率。一旦配送跟不上节拍，再先进的设备也只能空转等待。

    广东某大型电子制造企业在产能持续扩张后，原有人工与推车混合配送模式逐渐暴露出短板：路线拥堵、调度混乱、人工效率波动大，尤其在多楼层作业时，中转环节多、等待时间长，物流成为影响交付周期的关键因素。

    在系统评估后，该企业引入锐曼飞船AMR搬运机器人，对厂内物流体系进行重构。

飞船AMR单机额定载重300kg，支持顶升货架约10cm，可直接托起整排物料货架完成整体转运，减少人工装卸环节，实现真正意义上的“整架搬走”。机器人基于激光雷达融合导航技术，无需铺设轨道或二维码，即可在复杂车间环境中自主定位与动态避障，实现仓库到产线工位的点对点精准配送。

    在实际运行中，飞船AMR可自动联动电动门系统完成通行控制，并可与电梯实现通讯对接，自主上下楼层执行跨区域配送任务，彻底打通多楼层厂房的物流通道。产线端只需通过系统一键呼叫，即可快速触发补料任务，减少等待与人工跑动。

    项目上线后，该电子厂内部物流周转效率显著提升，高峰期多台AMR同时运行仍保持稳定节拍，有效支撑多条产线连续生产，人工搬运强度明显下降，现场管理更加有序。

    作为AMR机器人源头制造工厂，锐曼拥有完整的自主研发与规模化制造能力，年出货量保持在数千台以上，产品出口至30多个国家和地区，在电子制造、汽车零部件、医疗、物流等多个行业积累了大量长期稳定运行案例。平均无故障运行时间持续提升，稳定性在高负载场景中经受住了验证。

    同时，锐曼对产品可靠性保持高度自信，支持半个月无理由退机机制，让客户在真实生产环境中充分验证设备价值，真正做到“敢让你先用，再谈合作”。