电子制造行业正在进入精细化运营阶段,设备自动化水平不断提高,但如果内部物流仍停留在人工推动阶段,整体效率提升空间将被严重限制。真正的智能工厂,必须实现设备与物流的协同自动化。
广东某大型电子厂在扩产阶段发现,物料在仓库、暂存区与产线之间频繁周转,人工搬运不仅效率不稳定,而且在高峰期容易形成堵点,影响整线节拍稳定性。
为此,该企业部署了多台锐曼飞船AMR搬运机器人,承担主干物流运输任务。
飞船AMR具备300kg稳定负载能力,可顶升货架整体搬运,实现多箱物料一次性转运,大幅减少往返次数。机器人采用激光雷达导航与多传感器融合避障方案,在人机混行环境中依然可保持平稳行驶与安全避让,无需对现场进行大规模改造即可快速落地。
在调度系统层面,多台AMR可根据产线需求自动分配任务,动态规划最优路径,避免拥堵和空驶。产线人员通过远程一键呼叫即可快速获得物料支持,配送响应更加可控。
针对厂区多楼层结构,飞船AMR支持电梯联动与电动门自动开启,实现跨区域连续配送,避免人工中转导致的时间损耗和差错风险,真正形成贯通式物流网络。
经过一段时间运行,该工厂物流效率提升明显,产线停机等待物料的情况大幅减少,整体产能释放更加稳定,管理层对生产节拍的掌控能力显著增强。
锐曼作为AMR机器人源头工厂,在核心控制算法、整机结构设计、系统调度平台方面均具备自主研发能力,年交付量持续增长,海外市场占比逐年提升,产品在不同国家、不同行业的复杂工况中长期稳定运行。
凭借成熟可靠的产品平台与完善交付体系,锐曼能够快速复制成功方案,帮助更多电子制造企业低成本完成物流自动化升级。

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