智能识别+精准对接，AMR无人叉车解锁缠膜作业新范式

    在很多制造型仓库里，缠膜机明明是自动设备，却经常出现“人等设备、设备等人”的尴尬场面。原因很简单：托盘能自动缠，但送托盘的人还在靠人工叉车调度。而锐曼AMR无人叉车与缠膜机的自动对接方案，正是为了解决这段被忽视却极耗效率的环节。

    在系统联动模式下，AMR无人叉车根据调度指令自动前往指定工位取走托盘，通过激光雷达精确定位托盘孔位，完成稳定叉取后，自动驶入缠膜机对接中心区。车辆到位后，通讯模块与缠膜系统自动联动，触发缠膜机启动缠绕程序，整个过程无需人工干预。缠绕完成后，缠膜机再向AMR回传完成信号，无人叉车随即执行取走托盘指令，并按照既定路径送往卸货区或立体仓库入库口。这意味着：缠膜机不再空等，叉车不再排队，出库节拍由系统统一调度控制。更重要的是，这种设备联动能力只是锐曼AMR无人叉车在工厂物流体系中的一个缩影。

    锐曼AMR采用激光雷达导航方式，可在无需改造场地的情况下快速上线运行，路径灵活调整，适应产线变更频繁的制造环境。面对人员穿行、叉车混行等复杂场景，系统可实时避障并自主重新规划路线，保障连续作业能力。

    在载重能力方面，1.5吨级别设计可以稳定应对重托盘、满载料箱等高强度工况，满足原料配送、半成品转运、成品出库等多种物流场景需求。针对多楼层厂房结构，车辆可自主搭乘电梯完成跨楼层运输，并与电动门系统对接，实现自动开门通行，真正做到物流无人化闭环。

    安全方面，车辆配备多区域激光防护与安全防撞条，遇到异常情况立即响应，既保障人员安全，也避免货物损伤。

    从自动缠膜对接，到跨楼层配送，从仓库到产线往返运行，锐曼AMR无人叉车正在把原本割裂的多个物流环节，整合成一条连续自动化流程。当设备开始“自己协作”，工厂的效率提升才不再只是加几个人那么简单。