从人工推车到智能调度：锐曼AMR搬运机器人重塑鞋厂物流作业方式

    鞋类制造属于典型的多工序连续生产模式，材料在裁断、缝制、组装、成型和包装之间不断流转，物流系统必须具备高度灵活性与可靠性。随着产能规模扩大，传统人工搬运模式不仅效率受限，也越来越难以满足精细化生产管理要求。

    广东某大型鞋厂在推进精益生产过程中发现，物料配送已成为制约产线稳定运行的重要因素，尤其在多楼层结构下，频繁的人工交接不仅增加管理成本，也带来安全隐患。

为解决这一问题，企业引入锐曼飞船AMR搬运机器人，对仓库与产线之间的配送流程进行全面自动化改造。

    飞船AMR支持300kg负载运输，并通过顶升机构实现对货架整体抬升与转运，使不同规格物料能够快速完成批量配送。机器人基于激光雷达导航构建实时地图，面对动态变化的作业环境可持续调整路径，避免因临时堆放或人员流动造成停滞。

    在跨区域运输方面，飞船AMR可自主乘坐电梯上下楼层，并自动开启电动门，实现多区域无缝衔接。产线人员通过系统终端即可发起补料需求，调度系统自动分配最近可用设备执行任务，减少人工干预。

    多台机器人协同运行后，企业物流系统由原来的被动响应转变为主动调度，整体配送节拍更加稳定，产线缺料情况明显减少，生产计划执行更加顺畅。

    锐曼作为深耕AMR领域多年的机器人源头工厂，具备规模化生产与快速交付能力，年出货量达数千台级别，设备出口至东南亚、欧洲、美洲等多个市场，在鞋服、电子、物流等行业积累了大量成熟应用案例。

    在品质保障方面，锐曼通过严格出厂测试与整机老化运行验证，确保设备在高频作业场景下保持长期稳定。同时提供半个月无理由退机机制，让企业在真实工况中验证投入效果，真正做到放心引入、稳妥落地。