锐曼AMR无人叉车可根据系统指令自动完成托盘取放作业，并在多点位之间执行循环配送任务，实现仓储区与各生产工段的点对点连接。多台设备可协同作业，形成覆盖全厂的自动运输网络。

传统人工搬运模式工伤率高，1.2% 的错发漏发率造成隐性损失；传统 AGV 设备适配性差，窄道拥堵、续航不足等问题频发，无法满足柔性生产需求。锐曼 AMR 搬运机器人以智能科技为引擎，从产品创新、流程优化、安全保障等方面入手，为行业痛点提供了全方位的解决方案。

传统物流模式存在的效率瓶颈、成本高企、安全隐患等问题，已难以适配现代生产的动态需求。锐曼 AMR 搬运机器人凭借全场景覆盖、全流程协同、全周期保障的核心优势，正在重塑工业物流生态，为企业数字化转型提供坚实支撑。

传统 AGV 设备则受限于适配性不足，窄道拥堵、续航中断等问题难以满足柔性生产需求。锐曼 AMR 搬运机器人的出现，以具身智能为核心，从产品矩阵、流程协同、安全落地等多维度发力，成为破解行业困局的核心力量。

在实际运行中，大力士无人叉车可根据任务指令自动前往指定货位完成托盘搬运，并将物料准确送达对应产线工位。系统支持任务优先级管理，当多个工序同时请求物料时，可自动进行调度排序，保障关键工序优先供料。

针对箱包厂托盘种类多、摆放位置分散的特点，大力士无人叉车可自动识别卡板位置，完成精准取放作业，并在高峰期通过系统调度，实现多台设备分区协作，避免通道拥堵与任务冲突，大幅提升整体吞吐能力。