客户案例
东莞 PCB 工厂物料搬运
一家东莞 PCB 制造企业将 AMR 应用于仓库、生产线和工位之间的物料运输。
案例研究
东莞PCB工厂智能生产转型
了解锐曼AMR搬运机器人如何彻底改变物料搬运效率，实现原材料仓库、生产线和工位之间的无缝自动化。
10+
小时续航
小时续航
200+
次配送/天
次配送/天
<1cm
导航精度
导航精度
24/7
全天候运行
全天候运行
观看锐曼AMR机器人如何在东莞PCB工厂环境中无缝运行
项目概述
中国广东省东莞市一家领先的PCB工厂与锐曼合作，在其生产设施中部署AMR搬运机器人，转变其物料搬运作业。
行业
电子制造 — 具有复杂多工位工作流程的PCB（印刷电路板）生产
挑战
原材料仓库、生产线和工位之间的人工物料搬运造成瓶颈
解决方案
配备激光SLAM导航和智能跨楼层配送能力的锐曼AMR搬运机器人
关键成果与效益
锐曼AMR机器人的实施在三个关键领域带来了可衡量的改进
物料搬运自动化
机器人在工位之间自动搬运原材料、半成品和成品，大幅减少人工需求。
- 自动化工位间转运
- 减轻工人身体负担
- 持续运行能力
生产效率提升
凭借10小时以上的续航能力和电梯支持跨楼层配送，机器人每天不间断执行200多次配送循环。
- 每台机器人每天200多次配送
- 跨楼层电梯导航
- 10小时以上持续运行
精度与准确性
亚厘米级导航精度确保一致、无差错的运行。点对点及多任务配送模式最大化灵活性。
- <1厘米导航精度
- 点对点与多任务模式
- 远程一键呼叫机器人
“搬运机器人的普及和应用对PCB制造商来说是极好的进步，能够带来更稳定、更高效的生产。机器人与人工相结合是实现智能化生产的关键。”
—— 东莞PCB工厂生产经理
资料来源：reemanbot.com · 核对于 2026-09-28